无锡大型圆盘拨料器装置

    使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。结构特点在新乡大用可以找得到。3.故障一圆盘跳动故障原因1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；2.有杂物或大块料卡入圆盘面与套筒之间；3.竖轴压力轴承损坏；4.伞齿轮磨损严处理方法1.处理衬板,使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换；2.***杂物及大块物料；3.更换轴承；4.更换支承体或立式减速故障二排料不均故障原因1.轴承损坏；2.减速机内缺润滑油；3.齿轮损坏处理方法1.更换轴承；2.适量加油；3.换齿轮故障三传动轴跳动联轴器发生异常噪声故障原因1.传动轴瓦磨损；2.齿联轴器无油干磨；3.支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏；4.卧式减速机尾轴轴承损坏处理方法1.换瓦;2.加油;3.换轴承;4.换轴承;故障四机壳发热故障原因1.油变质。2.透气孔不通处理方法1.换油；2.畅通透气孔4.圆盘给料机能均匀连续地将物料喂送到下一设备中，喂料量可以调节，可喂送粉状、小块状的物料（如煤粉、粘土等），是一般磨机、烘干机的常用配套设备。圆盘给料机是一种连续式容积加料设备，用途十分。圆盘拨料器工作都有什么方法啊？无锡大型圆盘拨料器装置

    所述安装开口4-2-1内固定安装有转动轴4-2-2，所述转动轴4-2-2的中心轴线与刮料板4-2底面圆弧面的中心重合，所述档板4-3上固定安装有与安装开口4-2-1相匹配的安装块4-3-1，如图6所示，所述安装块4-3-1上开设有安装通孔，所述转动轴4-2-2转动安装在安装通孔内。本实用新型的圆盘1给料机，在使用时，向相邻的两个刮料板4-2之间的档板4-3上放入定量的物料，驱动装置2驱动安装柱4-1转动，安装柱4-1驱动安装在其上的刮料板4-2转动，刮料板4-2推动档板4-3在储料槽1-1的底部移动，档板4-3带动物料移动，待刮料板4-2运动到与出料口1-2的一条侧边平行时，档板4-3下是出料口1-2，无任何支撑，档板4-3向下转动，档板4-3与储料槽1-1之间形成间隙，物料从间隙流入导料组件3，物料从导料组件3内流出；待刮料板4-2运动到与出料口1-2的另一条侧边平行时，储料槽1-1的底面推动档板4-3向圆盘1底部转动直至与储料槽1-1底部重合，档板4-3与储料槽1-1之间无间隙；由于档板4-3的形状与相邻两个刮料板4-2和储料槽1-1围成的形成相同，档板4-3可翻向另一侧，位于另外两个相邻的刮料板4-2之间，且该档板4-3的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙；本实用新型的圆盘1给料机，圆盘1不转。南通智能圆盘拨料器设计圆盘拨料器在施工过程中需要注意哪些？

    转动装置4包括设置在地面上的机箱41、设置在机箱41内的电机42、与电机42的输出轴固定连接的支撑杆43，机箱41通过螺栓连接在地面上，电机42通过螺栓连接在机箱41的竖直侧壁上，支撑杆43竖直设置，且贯穿机箱41顶部的侧壁，支撑杆43远离电机42的一端焊接设有圆盘6。圆盘6上表面的中心处焊接设有导料锥5，导料锥5插入到料斗2的底部开口内。当原料砂从料斗2落到圆盘6上时，导料锥5可对原料砂起到分流作用。使原料砂均匀地分布在圆盘6上。导料罩3焊接设置在料斗2的下部，导料罩3的侧壁开设有出料口7，导料罩3的底部开口贴近圆盘6的上表面。使用时，向料斗2内添加原料砂。原料砂从料斗2的底部开口均匀地落到圆盘6的上表面，启动电机42，电机42转动带动支撑杆43转动，从而带动圆盘6转动，圆盘6上的原料砂在离心力的作用下，从导料罩3上的出料口7定点排出，实现给料。如图1和图2所示。导料罩3底部开口面积小于圆盘6的面积，圆盘6的边缘焊接设有竖直的挡边8。导料罩3的侧壁设有连接杆12。连接杆12为“l”型，连接杆12的竖直段的端部焊接设有毛刷13，毛刷13与圆盘6的上表面抵触，圆盘6上位于导料罩3与挡板之间的部分开设有排砂口9（参照图4），排砂口9为圆形。

    起到保护操作人员的作用。进一步的，所述支撑杆上连接设有加强杆，所述加强杆远离支撑杆的一端固定连接在圆盘的底面上。所述加强杆设有多个且沿圆盘的中心圆周均匀分布。通过采用上述技术方案，加强杆能提高圆盘的稳定性，使圆盘的转动更加平稳。从而使圆盘给料机送料更加稳定。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.通过挡边、连接杆、毛刷、排砂口、收集箱的设置，能够对从导料罩与圆盘之间的缝隙甩出的原料砂进行回收，起到节约原料砂的作用；2.通过两个连接杆与两个排砂口的设置，能够起到提高毛刷对原料砂的清扫效果与回收效率的作用；3.通过玻璃视窗的设置，能够起到便于操作人员观察收集箱内收集到的原料砂的数量的作用。附图说明图1是实施例中用于体现一种圆盘给料机整体结构的示意图。图2是图1中a部分的放大图。图3是实施例中用于体现支撑装置结构的示意图；图4是图3中b部分的放大图。实施例：一种圆盘给料机，如图1和图3所示。包括机架1、料斗2、导料罩3、转动装置4、圆盘6、导料锥5。机架1设置在地面上；料斗2与机架1通过焊接连接，料斗2分上、中、下三个部分，上部与下部呈圆柱状，中部呈倒置的圆台状。三原环境圆盘拨料器公司产品怎么样？

    本实用新型涉及给料机设备领域，特别涉及一种圆盘给料机。背景技术：型砂是铸造行业在铸造过程中需要用到的一种材料，加工型砂时，通常使用圆盘给料机将原料砂输送到传送带上，传送带将原料砂输送到混砂机中，然后混砂机对原料砂进行加工，制成型砂。目前常见的圆盘给料机通常包括设置在地面上的支架，支架上设有砂斗，砂斗下方正对圆盘，圆盘的上表面设有导料锥，圆盘的下表面与转动装置连接，转动装置可带动圆盘转动，砂斗的底部连接设有导料罩，导料罩罩在圆盘的上方，导料罩侧壁开设有出料口。使用时，原料砂从砂斗内落入到圆盘上，圆盘在转动装置的作用下不停转动，导料罩保持不动，在离心力的作用下，圆盘上的原料砂会从出料口持续、均匀地排出，从而进行下一步传输。现有技术中，由于导料罩与圆盘不能完全贴合，因此二者间存在缝隙，在圆盘转动时，少量原料砂会从缝隙中甩出，落到底面上，不*污染了工作场地，还造成了原料的浪费。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种圆盘给料机，具有节约原料砂的优点。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘给料机。圆盘拨料器的具体工作原理。连云港大型圆盘拨料器装置

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    技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的圆盘给料机给料效率较低的问题，提供一种圆盘给料机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆盘给料机，包括圆盘和驱动装置，所述圆盘上同轴开设有储料槽，所述储料槽的底部开设有出料口，所述圆盘底部的出料口处固定安装有导料组件，所述出料口的形状为四分之一储料槽底部形状，所述储料槽内转动安装有十字刮板，所述十字刮板包括安装柱，所述安装柱转动安装在储料槽的中心，所述驱动装置驱动安装柱转动，所述安装柱上圆周均布有四个刮料板，所述刮料板的底部与储料槽的底部重合，所述刮料板未与安装柱连接的一端与储料槽的圆周面贴合，所述刮料板的底部转动安装有档板，所述档板的形状与相邻两个刮料板和储料槽围成的形成相同，所述档板转动到与刮料板垂直时，档板的下表面与储料槽的底部重合。本实用新型的圆盘给料机，在使用时，向相邻的两个刮料板之间的档板上放入定量的物料，驱动装置驱动安装柱转动，安装柱驱动安装在其上的刮料板转动，刮料板推动档板在储料槽的底部移动，档板带动物料移动，待刮料板运动到与出料口的一条侧边平行时，档板下是出料口，无任何支撑，档板向下转动。无锡大型圆盘拨料器装置

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